KNAUF realizza la struttura portante dell’Hotel Columbus con la velocità ed efficacia consentite dal sistema Aquapanel.
Il contenimento dei costi del cantiere passa in primo luogo dalla migliore organizzazione e dalla breve durata dei lavori: sono queste le principali ragioni per cui le costruzioni a secco stanno prendendo sempre più piede nella realizzazione di edifici di grandi dimensioni. Su una struttura portante in acciaio, in cemento armato o in legno, i sistemi di tamponamento a secco permettono di ridurre notevolmente i tempi di realizzazione, garantendo al contempo ottimi livelli prestazionali.
Frutto della tecnologia Knauf nelle costruzioni, il Sistema Aquapanel® è da sempre il punto di riferimento nella realizzazione di tamponamenti a secco per la rapidità di posa, la versatilità e l’elevato livello prestazionale in termini di sicurezza e di isolamento termo – acustico.
Cuore del Sistema Aquapanel® per pareti esterne è la lastra Aquapanel® Outdoor realizzata in cemento e rinforzata con fibre che la rendono elastica e resistente agli urti e alle sollecitazioni: caratteristica unica della lastra Aquapanel® è l’elevata esistenza agli agenti atmosferici, dall’umidità alla salsedine, che la rendono utilizzabile in qualsiasi clima.
Il Sistema Aquapanel® è costituito da una struttura portante in acciaio zincato, resistente alla corrosione, sulla quale vengono montate verso l’esterno le Lastre Aquapanel®; l’intercapedine della struttura è utilizzata per alloggiare i materiali isolanti, che permettono di ottenere un ottimo grado isolamento. La parete di tamponamento può essere ultimata con la realizzazione verso l’interno di una controparete con isolante e lastre in gesso rivestito.
L’Hotel Columbus, sulla spiaggia di Lignano Sabbiadoro è una struttura di nove piani realizzata in acciaio e sistemi a secco. Il progetto ha riguardato la costruzione di una nuova ala dell’hotel e ha richiesto tempi di realizzazione molto stretti per consentire l’apertura in tempo utile per la nuova stagione balneare. L’utilizzo di una struttura a secco è stata una scelta necessaria, che ha permesso di concludere i lavori in quattro mesi invece dei 18-24 stimati per una soluzione di tipo tradizionale. Le basi della struttura portante in acciaio sono state posate a gennaio, e a febbraio, in parallelo con la progressiva costruzione dei piani superiori, è stato possibile iniziare i lavori per la realizzazione delle pareti di tamponamento al primo piano, formate da doppia orditura metallica, doppio strato di isolamento in lana di roccia, e chiusura sul perimetro interno con tre lastre Knauf GKF15 per garantire il livello R90 di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio. Lo spessore complessivo della parete è di 30cm. Anche i divisori interni sono realizzati a secco, con una doppia orditura metallica, interposizione di una lastra Vidiwall per aumentare il comfort acustico, doppio isolamento in lana di vetro e due lastre GKB a chiusura su ogni lato.
I solai, utilizzati come vani tecnici, sono chiusi da un controsoffitto realizzato con tre lastre GKF15, mentre i pavimenti sono stati realizzati con il sistema per sottofondi a secco Brio di Knauf.